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电缆扭转试验机(常温扭转试验)设计方案

发布时间:2020-03-31 13:48人气:

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口罩机的结构原理设计方案

 



1 2019年9月16日 新版本制作
 

 
2019年9月20日


2


2019年10月14日
1.修改电缆固定方式;
2.修改塔架主体结构;
3.结合当面沟通定向方案结论。

 

 


2019年10月20日

 


3


2019年10月28日
1.修改塔架主体结构,通过电话沟通改善设备成本;
2.修改主体设备的现场安装,增加理论计算结果。

 

 


2019年11月5日










4










2019年11月11日
1.修改塔架主体结构,由独臂试验方式改为龙门式升降拉伸;
2.整体塔架增加型材保护罩;
3.加大设备底座;
4.增加试验功能;
5.由上位机编写的测试软件更换为labview编写的测试软件,增加统计追溯功能,增加在线拉力检测
6.更换升降驱动马达,更换扭转马达;
7.增加升降正下方夹具,增加拉力传感器;
8.将原有电缆固定支架部分改为可以移动的方式;
9.加强设备的在现场的固定。

 

 










2019年11月14日



 
设备的力学理论分析:
提升能力分析:
1.升降移动机构本体质量:75Kg*1.2=54Kg*9.8N/Kg=882N
2.升降电机功率3.2Kw,额定输出扭矩:24Nm*0.85=20.4Nm
3.行星减速机减速比:1:15
4.同步带节线半径0.06M
5.龙门架提升能力:20.4*15/0.06*2≈10200N
6.电缆质量:60Kg*9.8N/Kg=588N.
7.拉伸拉力设定5000N
综合以上数据:龙门架提升能力10200N>负载882N+588N+5000N=6470N

扭转能力分析:
1.扭转马达0.4Kw,额定输出扭矩1.27Nm*0.85=1.08Nm
2.扭转行星减速机加速比:1:10
3.扭转传动比:24:90约等于0.26
4.扭转同步带节线半径:0.04M
扭转能力理论计算:1.08*10/0.26/0.04≈1000N


 

设备结构:
1.电缆夹紧机构,将电缆两端夹紧机构,一端可上下移动将电缆提升至最高点,一端可左右移动,调整电缆弯曲半径

2.电缆提升机构,将上下移动夹头提升至设备的最高点,达到试验要求高度。

3.旋转机构,按要求将电缆顺时针扭转1440°后复位至哦0°后逆时针旋转1440°后复位至0°,以此往复1万次作为一个试验周期

4.拉伸机构,将电缆扭转多个圈数后进行拉直(拉直时通过给定的最大拉力判定)后反方向同样的方式试验,设定次数或者时间完成一个试验周期

5.控制系统:
      5.1,设备的运行由PLC控制系统控制,试验参数根据labview编写的试验软件进行配方制定后,通过通讯到PLC中进行试验;
      5.2,参数设置:主要包含测试的外部条件,如电缆规格,拉力等;
      5.3,测试条件:测试速度,测试次数,测试角度方向等控制条件;
      6.4,测试监控,当前设备运行状态,如测试的速度,次数,角度,日期等;
      7.5,无人值守,监控试样的回路,并有声光检测,直至人工检查后方可继续测试;

6.试样规格:φ5-φ55mm,弯曲扭转试验长度max10米,扭转拉伸试验长度max6米;

7.试样静态端弯曲半径条件范围:直径0.8米-1.5米

8.升降高度:离地1.5米--7米


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